不锈钢是指在大气中或在某些腐蚀性介质中具有一定的耐腐蚀能力的钢种。

1：不锈钢的分类：

马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢，奥氏体—铁素体不锈钢，沉淀硬化型不锈钢，

按成分可分为：Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）、硬化系（SUS600）

2．磨削不锈钢中的特点：

1. 不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮在磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒间的空隙，使砂轮失去切削能力。不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也不相同，如磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢，粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。

2. 不锈钢的导热性能非常低，磨削产生的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重。

3. 不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤其是薄壁和细长的零件，现象比较严重。

3：磨削不锈钢中的堵塞的问题解决方案及不锈钢砂轮的选择

1.磨削不锈钢时，减小砂轮的堵塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要常修整砂轮，保持砂轮的锋利。

2.磨料选择是非常重要： SM（SG）砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很好的自锐性。绿碳化硅（GC）砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于加工400系列不锈钢。一般GC的砂轮可以加工多种不锈钢。
   3.磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮，硬度采用G-K级。以J级为主。
   4.为减小磨削时砂轮的粘附堵塞，在保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46号粒度，精磨时选用60-80-100号粒度。
   5.磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。 有条件的可以对冷却水经行深度冷却，可以防止工件尺寸变化。
   6.砂轮的组织选用疏松组织7-10，普通磨料砂轮结合剂采用陶瓷结合剂、CBN砂轮采用树脂结合剂。

   7：粗磨选用32A 白刚玉的砂轮，精磨建议用GC的砂轮。硬度尽量偏软。

8：一般无心磨在磨削不锈钢和不锈铁的时候，开始速度不能过快，因为不锈钢散热较慢，容易烧坏刀片，在工件上会产生白色可触摸的螺纹，在换新刀片后，加工速度开始时的时候是正常值的1/2，等加工一定的时间后，慢慢提速，因为新刀片的表面过于光滑，硬质合金教脆，当工件在刀片上被磨削产生下压的力，加上不锈钢散热慢，造成硬质合金和工件接触的点损坏，造成刀片凸出的点割伤工件表面，形成白色可触摸到的螺纹。同时磨削的时候会产生咯吱咯吱，断续的响声，有时会在砂轮下面出现类似车床加工中产生的细丝。